Barkoder er en grunnleggende del av moderne fabrikk, salgssporing og logistiske operasjoner.

Men det er et felles problem at mange forretninger er problemet med en ødelagt barkode.

Når en barkode er revet, skadet eller ellers kompromittert, kan den forstyrre hele skanningsprosessen og føre til mangel og potensiale tap.

I denne artikkelen vil vi utforske årsakene til barkodsskader, virkningen på forretningene og praktiske løsninger for å redusere disse problemene.

Hvilken grunn til en Ripped Barcode?

Flere faktorer kan føre til en ødelagt barkode:

1. Under bevegelsen av varer kan barkoder håndteres hardt. Dette inkluderer å dra, dryppe eller klemme ting som kan forårsake å rive merkene.

2. Environmental Factors: Exposure to moisture, extreme temperatures, and direct sunlight can weaken barcode labels, making them prone to tearing or fading.

3. Stakkars kvalitetsbelter: Bruk av lavkvalitetsmaterimateriale for barkoddmerker kan føre til lett å rive, og undersøkelse i høykvalitetskvalitetsbelter designet for varighet kan forhindre dette problemet.

4. Imponeringspåføring: Hvis barkoddmerker ikke påføres korrekt, for eksempel på uønskede overflater eller over kanter, er det mer sannsynlig at de blir skadet.

Imponering av Damaged Barcodes på forretninger

En barkodet skadet kan ha flere negative konsekvenser:

Det primære problemet med en revet barkode er at det blir upålitelig av skannere. Dette fører til forsinkelser ved sjekkpunkter, oppdrag mismanagement og feil i sporing av forsendelser.

2. Økte koster: Skadede barkoder betyr ofte at produkter må avleveres, som innebærer ytterligere kostnader for materialer og arbeid.

3. Custom Disfornøyd: Den effektive skanningen av barkoden kan føre til lengre tid til kunder, som for årsaker frustrasjon og potensielt skader ditt forretningsrykte.

4. Operasjonseffekt: Inventoriske systemer stoler på nøyaktig barkode-skanning. Forbannede barkoder forstyrrer strømmen, som fører til feil aksjenivå og bestiller fullføringsproblemer.

Vil en Ripped Barcode fortsatt skanne?

En revet barkode kan fortsatt skanne hvis skaden er minimal og ikke påvirker de kritiske delene av barkoden, som begynnelsen, stoppe og sjekke tallet.

Men signifikante tårer eller manglende seksjoner forårsaker vanligvis barkoden upålitelig, og fører til skanning og operasjonsforsinkelser.

Det er best å inspisere og erstatte skadede barkoder for å sikre nøyaktig skanning.

Hvordan håndterer du Damaged og Ripped Barcodes?

1. Preventive Measures

● Velg høykvalitetsbelter: Invester i varierende, høykvalitetskodemerker som kan motstå ulike miljøforhold og håndteringsprosesser.

● Tidligere applikasjonsteknikker: Sørg for at merkene påføres glatt og forsiktig på rent flate overflate. Unngå å plassere dem over sesonger eller kanter.

● Protektiv pakning: Bruk beskyttende pakning for å beskytte barkoder fra fysisk skade under transport og oppbevaring.

● Regelmessig inspeksjon: Kontakt regelmessige inspeksjoner av barkoddmerker for å sikre at de forblir intakt og lesbare. Dette kan identifisere potensielle problemer før de påvirker operasjoner.

2. Remediale handlinger

● Manuell inngang: I tilfeller hvor en barkode skades ikke kan skannes, kan ansatte gå inn i barkodet-nummeret manuelt. Mens dette er tidsbruk, sørger det for at data fortsatt er tatt.

● Gjentar etiketter: For produkter med revet barkoder, vurder du å tilbakefall strekkodemerkene. Dette forsikrer at det fortsetter å lese og nøyaktig sporing.

● Tilbakeholdingsetiketter: Plasser flere strekkodemerker på forskjellige deler av produktet eller pakningen. Hvis ett etikett er skadet, kan de andre fortsatt skannes.

● Bruk av teknologi: Implement avansert skanningsteknologi som kan lese delvis skadede barkoder. Høykvalitetskannere med økt dekodingsknappighet kan iblant lese barkoder selv om de er delvis revet.

Case Study: Effective Management of Ripped Barcodes

La oss vurdere en hypotetisk tilfelle av en nettretailer. Firmaet møtte ofte problemer med revet barkoder under skip. De bestemte seg for å ta flere tiltak:

1. Oppgraderte etiketter: byttet til høykvalitet, tåreresistente merker.

2. Improvert påføringsprosess: Tradisjonerte personale på riktige applikasjonsteknikker.

3. Protektiv pakning: Introdusert nye pakningsmaterialer som ga bedre beskyttelse for barkoddmerker.

4. Regelmessig overvåking: Implemerte et system for regelmessig inspisjon av barkoder.

Disse trinnene resulterte i signifikant reduksjon i skadede barkoder, forbedret skanningsforsiktighet og økt tilfredsstillelse av kunder.

Ved kort tid er det viktig å håndtere en revet barkode effektivt for å opprettholde effekten og nøyaktigheten av forretningsoperasjonene dine.

Ved å forstå årsakene og påvirkningene av barkodsskader og å gjennomføre både forebyggende og tilberedningstiltak, kan forretningene minimalisere forstyrrelser og opprettholde glatte arbeidsvelger.

For en pålitelig barkode generator besøker du en barkode gratis. Gjør det smarte valget i dag og hold barkodet-systemet ditt robust og effektivt.